Американский национальный стандарт

Обозначение: А 744/А 744М-00 ^є1

Стандартные технические условия

на отливки из железо-хромо-никелевой коррозионностойкой стали для жестких условий работы

Этот стандарт утвержден Министерством Обороны США для использования в учреждениях Министерства.

1                    Область применения

1.1              Данные ТУ распространяются на железо-хромисто-никелевую легированную сталь, на нержавеющие отливки, предназначенные для работы в особо тяжелых условиях

1.2              Согласно данных ТУ необходимо проводить термообработку после всех исправлений дефектов заваркой на поверхностях, которые контактируют (смачиваются) с коррозирующей средой. Случаи применения отливок, которые не подвергаются обязательной термообработке после ремонта заваркой для сохранения приемлемой коррозионной стойкости, - см. в стандартных ТУ А743/А743М.

Примечание 1 – Отливки коррозионностойкие общего назначения изготавливаются в соответствии с ТУ А743/А743М. ТУ А297/А297М распространяются на жаростойкие отливки общего назначения. Отливки из сплавов на основе никеля – см. ТУ А494/А494М.

1.3              Значения, заданные или в единицах дюйм-фунт или в системе СИ, должны рассматриваться, как два отдельных Стандарта (ТУ) (А744 и А744М (метрический)). В тексте ТУ, единицы СИ указаны в скобках. Величины, указанные в каждой системе не являются в точности равными по величине; следовательно, каждая система должна применяться отдельно от другой. Смешение величин из двух разных систем может привести к несоответствию с данными ТУ. Единицы системы дюйм-фунт применимы для материала (сталей), заказанных по ТУ А744, а единицы системы СИ – для сталей, заказанных по ТУ А744М.

2        Нормативные ссылки

В настоящем Стандарте использованы ссылки на следующие стандарты ASTM:

2.1         Стандарты ASTM (Американское Общество Испытаний и Материалов):

А262 - Методики для выявления склонности к межкристаллитной коррозии аустенитных нержавеющих сталей.

А297/А297М – Технические условия требования к отливкам обычного назначения, изготовленным из жаростойких хромистых и хромо-никелевых сталей.

А370 -  Испытания и методы определения механических свойств изделий из стали.

А494/А494М - Стандартные технические условия на отливки из никелевых сталей и никелевых сплавов.

А732/А732М - ТУ на отливки из углеродистой и низколегированной стали для общепромышленного применения и на отливки высокой прочности из никелевого сплава для работы при повышенных температурах.

А743/А743М – Стандартные технические условия на отливки общепромышленного применения, изготавливаемые из хромистой и хромоникелевой коррозионностойких сталей.

А781/А781М ТУ на отливки из сталей и сплавов, общие требования, для общепромышленного применения.

Е29 Руководство для расчета значащих цифр в данных, полученных при испытаниях, с целью определения соответствия стандартам.

2.2         Стандарты Американского общества сварки (AWS):

AWSA5.11 – ТУ на покрытые сварочные электроды из никеля;

AWSA5.14 – ТУ на покрытые сварочные прутки и электроды из никеля и никелевых сплавов.

3        термины

3.1         Определения терминов в данном стандарте:

3.1.1   Смачиваемая поверхность, n – поверхность, которая контактирует с коррозионной средой (окружением).

4        Общие требования

4.1         Изделия, поставленные согласно данным ТУ должны соответствовать требованиям стандарта  ТУ А781/А781М, включая и любые дополнительные требования, которые указаны в заказе. Несоответствие общим требованиям ТУ А781/А781М считается несоответствием данным ТУ А744/А744М. В случае противоречия между требованиями данного стандарта и ТУ А781/А781М, требования данного стандарта считаются предпочтительными.

5               Информация, необходимая для заказа отливок

5.1         Заказы на стали по данным ТУ должны включать следующую информацию, для того, чтобы заказать нужную сталь:

5.1.1   Указать номер модели отливки или номер чертежа (допуски должны быть указаны на чертеже отливки);

5.1.2   Обозначение данных ТУ и марки стали;

5.1.3   Термообработка;

5.1.4   Указать смачиваемые поверхности;

5.1.5   Варианты, допускаемые по ТУ;

5.1.6   Дополнительные требования, при необходимости, включая и стандарты по приемке отливок.

6               изготовление стали

6.1         Стали должны плавиться в электрических печах, с применением или без отдельного процесса рафинирования, такого, как аргонно-кислородное обезуглероживание.

7               Термообработка

7.1         Отливки должны быть термообработаны в соответствии с требованиями Табл. 1.

Примечание 2 – Термообработка данных сталей необходима для того, чтобы увеличить коррозионную стойкость их и, в некоторых случаях, увеличить механические свойства. Указываются минимальные температуры термообработки; причем, иногда необходимо термообрабатывать при более высоких температурах, выдерживать в течение некоторого минимального времени при этих температурах, а затем быстро охладить поковки, чтобы повысить коррозионную стойкость и мехсвойства этих сталей.

8               Химический состав

8.1         Химический состав стали должен соответствовать требованиям к химсоставу, указанным в Табл. 2

9               чистота обработки и внешний вид

9.1         Механически обработанные концы для сварки должны быть соответственно защищены от повреждений во время транспортировки.

10           Ремонт заваркой

10.1     Химический состав наплавленного металла должен быть таким же, как и химический состав металла отливки, исключая марку CK3MCuN. Для марки стали CK3MCuN, состав наплавленного металла такой же, как состав электрода AWSA5.14 ERNiCrMo-3 (UNSN06625) или AWSA5.11 ENiCrMo-3 (UNSW86112), если не требуется термообработки после заварки; или химический состав наплавленного металла должен быть такой же, как состав металла отливки или как состав электрода AWSA5.14 ERNiCrMo-3 (UNSN06625) или AWSA5.11 ENiCrMo-3 (UNSW86112) если требуется термообработка после заварки дефектов.

10.1.1    Химический состав наплавленного металла должен быть такой же, как химсостав металла отливки, кроме марки CN3MN. В случае марки CN3MN, состав наплавленного металла должен быть таким же, как химсостав электрода AWSA5.14 ERNiCrMo-3 или ERNiCrMo-4 или ENiCrMo-10, когда требуется или не требуется термообработка после заварки.

10.1.2    Ремонт заваркой считается серьезным, если отливка оказалась негерметичной при гидростатических испытаниях или когда глубина разделки под заварку превышает 20% фактической толщины стенки или 1дюйм [25мм] (любое меньшее значение), или на которых площадь углубления, подготовленного для заварки, больше, чем 10кв.д [65см²]. Любые другие заварки считаются малыми. Качество серьезных и малых ремонтов заваркой должно проверяться по тем же стандартам качества, по каким контролируется качество отливок. Если при ликвидации несплошностей отливки используются методы с высокими температурами, то отливки должны предварительно нагреваться до 50ºF [10ºC]min.

10.1.3    Отливки должны быть термически обработаны в соответствии с Табл. 1 после заварки всех серьезных дефектов и после малых ремонтов заваркой, которые выполнялись в следующих случаях: 910 заварка на смачиваемой поверхности, или (2) заварка, при которой смачиваемая поверхность нагревается до или свыше 800ºF [452ºC].

Примечание 3 – Чтобы избежать склонности к межкристаллитной коррозии, максимальной допустимой температурой нагрева при малых ремонтах на смачиваемой поверхности  является температура 800ºF [425ºC], без последующей термообработки, для аустенитных марок сталей. Малые ремонты такого вида можно сделать, используя сварочный процесс малой мощности (например, 50000Дж/дюйм) или охлаждая поверхности смачивания водой в процессе сварки. Измерение температуры нагрева смачиваемой поверхности при заварке дефектов на ней может выполняться контактным пирометром или температурным карандашом.

11           Отбраковка и вторичное предъявление

11.1          Образцы, которые представляют отбракованные отливки должны сохраняться две недели с даты  передачи акта отбраковки. В случае несогласия с результатами испытаний, изготовитель может потребовать вторичного их рассмотрения в течение этих двух недель.

12           маркировка

12.1          На отливках должно маркироваться обозначение данных ТУ (А744/А744М) и символ марки стали, т.е. CF8, CN7M и т.п. Кроме того, название изготовителя или его товарный знак и номер модели отливки должны отливаться или клеймиться на всех отливках. На отливках малых размеров помещать ограниченное число маркировок, согласуясь с наличием площади поверхности для маркировки. Маркировка номеров плавок на каждой отливке должна согласовываться между изготовителем и заказчиком. Маркировка не должна понижать качество толивки.

13           ключевые слова

13.1          аустенитная нержавеющая сталь; коррозия; нержавеющая сталь; стальные отливки.

Таблица 1 Требования к термообработке

^A – Для получения оптимальной прочности на растяжение, пластичности  и коррозионной стойкости температуры отжига на твердый раствор для марок сталей CF8M, CG8M и CF3M должны быть свыше 1900°F [1040°C].

Таблица 2 Требования к химическому составу

^A -  Марка CF8C должна содержать ниобий, не менее, чем 8×С и не более 1%. Если сплав Ниобия с Танталом используется в приблизительном соотношении Cb:Ta=3:1 для стабилизации этой марки стали, то общее содержание  сплава должно быть не ниже, чем 9×С и не должно превышать 1,1%.

^B – При определении соответствия данному стандарту, определенная или рассчитанная величина наличия углерода должна округляться с точностью до 0,01% в соответствии с методом округления в Руководстве Е29.